模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业，其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中，也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易电脑化管理的行业。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高，如何取得比同行更好的竞争优势和营利能力？这是一个建立知识管理、专业管理的时代。

方天MoldERP管理系统面向模具企业信息化的管理软件，系统提供以模具制造过程为管理核心，即从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标，通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。

方天MoldERP管理系统同时集MES、LP、财务、集团应用之大成者，提供企业信息化整体解决方案。是方天公司在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国模具ERP践行者。
 

模具车间管理难题

模具报价及成本分析

业务单位在客户要求报价时，如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业？模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。
 

经由方天MoldERP系统导入，对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握，才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些项目与当初的模具报价阶段不一致？模具是否赚钱？
 

模具的制造排程

对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。
 

方天 MoldERP 系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统，指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程，达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用最灵活的广告牌、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精，管控整个生产排程。优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。
 

实时掌控制模进度

工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。
 

为避免此种状况，方天MoldERP 系统以触摸屏点击输入或以条形码数据扫描，在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况，同时为钳工组模提供准确依据。除此之外，让各单位的相关进度及时响应到系统，再经由系统的集成分析能力，将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控，为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。

 

人员与机台绩效管理

模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。
 

这些状况的原因在于人治，建立方天  MoldERP系统的同时，是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析，使得绩效管理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责，建立层层责任制。


系统主要解决方案
 

方天MoldERP管理系统面向模具企业信息化的管理软件，系统提供以模具制造过程为管理核心，即从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标，通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。

订单管理系统
针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与财务系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。
快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。
对历史报价单进行管理和参考作用。
具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能，具有模具报价的统计分析功能。
可以直接把报价单内容转入业务订单。
业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。
能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。
区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。

模具设计管理
建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。
快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。
支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。
通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。
制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。
解决模具行业设计变更频繁的问题。
系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。
将设计变更引起的浪费减到最低程度。
规范了设计与采购部门的沟通流程。

模具项目计划
在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划
提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。
可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。
以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。
模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。
上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。
整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

非常直观的车间电子看板系统
 

零件加工计划
高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。
系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。
几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。
可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。
自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。
充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。
变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。
可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
可动态查询各设备实时状态。
直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。
制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多套模具的进度。
帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。
生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。
提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。
可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。

车间实时监控
根据生产计划安排实际生产。
集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。
应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。
支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。
触控屏（工控机）、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。
车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。
第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施，
加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。
为绩效管理提供科学的依据。
 

车间扫条形码实现快速报工
 

委外加工管理
随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。
自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。
支持单工序（如热处理）外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。
由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。
外发厂商管理、单价、件数、重量等管控，自动核算委外加工费用。
通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录， 可监控委外加工过程，减少委外失控现象。
可对委外厂商某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计
委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。
通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。

品质管理系统
记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。
可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工品质行之有效的途径。
分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高，为绩效考核和管理决策提供依据。
提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单，及各项质量报表。
检测过程纳入条码管理，实时记录检测人员工时及进度情况。
 
物料管理系统
从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。
通过独家MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。
随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。
支持外币采购功能，可设置和更新汇率。
帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。
可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。
多单位自动转换，记录原材料的尺寸、重量及损耗等信息。
设计人员方便查询库存散料的尺寸，有效管理该类物料的库存和损耗。
设定倒扣料、安全库存量等参数，自动补货通知
当库存没有符合尺寸的钢材、铜料时，可应用裁切系统进行处理，及时退还模房仓库。
刀具、夹具管理，控制成本，减少浪费。
铜公毛坯采购进行特别处理，一般情况下，只采购一套模具的铜公毛坯。
当设计部特别通知个别铜公需增加采购时，应同正常采购物料一样建立这些铜公的采购申请。
应用裁切系统将大块铜料切割到BOM所需零件铜料的毛坯尺寸。
 
财务管理系统
集成强大的财务管理功能，包括总帐管理、出纳管理、应收帐款、应付款款、固定资产、成本核算等模块，实时生成各项财务报表。
日常帐务及财务报表工作，如凭证录入、查询、审核、登帐、汇总、月结、汇兑损益调整等操作，自动生成总账、明细分类账等，
满足不同组织形式特殊的会计需求,如多货币转换、多会计制度、多税制处理、集团报表合并及特定的报表需求设计。
与模具制造系统相互勾稽，自动结转所有从物流环节结转的凭证，体现全面企业资金流管理与控制功能。
自动生成应收帐款、应付帐款，记入总帐管理系统。
系统可设定客户信用额度，追踪客户的收款、拖欠款情况，
从设备请购到验收等作业，自动产生应付费用，自动提列资产折旧，及产生财产目录，让财务管理与财产管理衔接紧密，严密控管资产，防止资产损失。
机台利用率大幅度提升。
员工KPI管理、设备稼动率分析，设备实时监控。
与方天财务软件无缝链接，不需要通过Excel导入和导出凭证。
成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计
可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和异常成本等模具制造过程中的直接成本。
可计算财务要求的制造分摊成本，提供料、工、费标准与实际的对比分析功能等。
多角度成本分析功能，区分正常与异常成本，超报价成本、预算成本等预警。
追踪每个零件所发生的材料成本，每一个工序所发生的加工成本，每一个委外加工所发生的委外成本。
方便地调用系统上某一套模具产生的订料费用，加工成本等相关资料，这样就可以清楚掌握该模具的利润情况。