从钳工包模到以计划驱动生产的项目制，阻碍模具企业创新生产管理模式的最大的症结是生产计划难以执行。本文由模具业界资深人士方天软件徐泽付先生撰文分析针对模具企业单件生产特性的生产排程应该如何制定、执行！在《模具大师》微信公众号专题报道。

原文标题：论模具企业的一级排产与二级排产制定与执行（限于篇幅，本文有精减，只将精华部分发表），以下是全文：

首先非常感谢大家使用方天MoldERP管理系统，在没有任何先例的情况下，从90年代开始，我们一直努力为模具行业建立起一套科学的管理标准而不懈努力，尤其是在模具生产排程研究方面所耗精力最多。

 

经过长期的研究与实践，我们总结开发出来了模具企业两套生产排程系统，即《一级排产》与《二级排产》，希望借此帮助更多的模具企业创新、优化生产管理模式。我们先从《二级排产》讲起：

 

《二级排产》的系统应用以模具项目管理为主，采用项目计划与零件计划相结合的方式，用两级计划来解决的生产组织问题。具体为：

 

一级：以项目生产计划为依据，来约束模具中的关键件的排产时间；

二级：以关键件的计划时间，来约束其它一般自制、采购、外协零件的排产、到料时间；

 

第一级采用项目计划来控制产品及关键件大的环节，项目节点前后顺序及相互关系已确定，着眼点在每一个产品项目的主要阶段，具体控制产品中关键零部件的计划，同时由方天项目排程电子看板系统提供多种图形和报表分析功能，辅助计划人员进行能力/负荷、关键路径等方面的平衡和分析。

 

第二级采用零件计划来控制所有零部件的细节，项目计划确定以后，来确定产品的各个主要生产计划环节，正如一棵树的主干已经构成，而其它的未叶和枝节部分，可以根据主干的位置展开确定，此过程由零件计划，即方天零件排程电子看板系统来完成，排定模具所有零部件的详细计划，由方天现场加工电子看板系统下达到车间、采购或外协等部门。再通过各子系统的反馈，达到对生产计划的闭环管理。

 

实践证明《二级排产》是最适用于单件、小批量生产行业，系统采用最灵活的可视化电子看板系统来进行生产排程自动调配与管理。该做法已得到了方天数百家模具企业的成功应用，帮助生管做到精益求精，管控整个生产排程。生产排程的目的是优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、是否需要提前外发等，能提前做好一切的准备工作。

 

但是在辅导模具工厂的过程中，还有很大一部分用户希望采用《一级排产》，即提前维护订单的优先级、机台参数、零件属性等由系统自动排程。以CNC与EDM设备清单为例：

 

在维护好上述基础资料后，由生管直接排到机台及人，现场加工人员直接照计划执行即可。相比《二级排产》，《一级排产》是最理想的，也是最直接的。但是大多数人都忽略了这个问题，《一级排产》难不在系统的自动排程运算，而在于需要准备大量的相关联基础资料，以及再完美的排程也不可能不给现场工序班组长计划调适的空间。为此本人专门有撰文，将我们自动排程系统前期工厂所需准备基础资料部分及排程算法提供给大家，以期提供两套排程算法最为系统的比较。

 

特别需要指出的是系统只是一个管理工具，实施的效果和一个公司的管理好坏成正比，模具企业无论采用哪种生产排程，其计划模块实施的难度都要大，各相关部门必须严格要求自己，把工时做到最细，把基础资料准备充分，通过条形码把现场异常实时反馈。特别是预计工时如何评估准确最为重要！本人将在此模具大师公众号（mouldde）中再另文专题报告，敬请留意！

 

希望此文能够供大家生产实践参考，谢谢大家阅读！