《模具企业信息化总体架构与验收标准》权威发布
廿载技术沉淀，百余专家的匠心之作，海峡两岸1500+企业的应用实践，凝聚我们无数心血的《模具企业信息化总体架构与验收标准》精华版终于出炉了，很多人好奇，为什么要发布这样一个标准？其实不管是工业4.0也好，还是互联网+、中国制造2025也罢，对于企业而言，每一种管理方法都离不开标准化，都是建立在标准化、信息化的基础上的，这样才能使企业实现持续高效发展。没有标准就很难选到一套好的软件系统，没有标准也无法公正的评价一套软件系统，没有验收标准的市场化软件都是耍流氓。
• 支持Windows、IOS、Android系统平台。
• 系统B/S架构，包括多层客户机/服务器。
• 支持用户通过Internet访问系统。
• 支持多公司、多组织、多地点、多帐别、多语言、多币别。
• 自动电子信息传递，例如可以通过E-mail、手机APP传递。
• 可以自己配置界面，包括流程、单据、报表、字段都可以自定义。
• 可以自定义单据格式和内容、支持单据套打。
• 自定义报表功能，自定义图表功能。
• 关联性强，灵活的报表执行、查询和输出等。
• 可以设计多级单据签核流程。
• 可以设定用户权限和角色权限，可以复制和互换权限。
• 依据用户的需求设置各种功能权限，包括查询、新增、编辑、删除、打印、报表、保存、复制、刷新、提交、撤回、流程、浏览、属性、归档等，对单价等敏感字段设置为只读、必输或隐藏权。
• 资料搜寻辅助功能。
• 数据库自动备份和恢复。
• 自备日志记录，并且可以特定重要字段的修改留下修改记录，修改日志。
• 有完整的产品线，如MES、ERP、PLM/PDM、OA、CRM、SCM等，各系统可以集成使用，也可以单独运行。
• 集团公司的合并报表编制、多帐套作业，抵销分录建立，合并资产负债表、合并损益表、合并现金流量表等。
• 资金流、物流系统一体化，集成强大的财务管理功能，包括总账管理、出纳管理、会计记账、应收账款、应付账款、票据管理、固定资产、成本核算等模块。
• 销售平台系统与增值税发票税控系统后台对接。
• 集成SCM电子商务，提供客户与供应商的协同平台，实现网上报价、网上下单、网上送货，可网上查询订单生产进度。
• 内置OA工作流引擎，支持多级审核单据，设置不同单据的签核流程，具有送签，转签，退签，串签功能。
• CRM客户关系管理系统，潜在客户管理、公共客户池、客户关系维护、销售银单、客户档案、服务记录、客诉管理、合同文档、销售记录、报备管理、售后维修、保养、客户回访、评分管理。
• PLM产品全生命周期管理系统，图文档管理（产品相关数据的创建、上传、提交、审核、归档、修改、查询、通知、预览、签出、签入、版本等）、项目管理（立项、设计、工艺、评审、模具制造、试产、量产等）、流程管理。
• 建立排程需要用到的基础数据、约定条件。包括模具BOM、每一个工件的工艺及工艺估时、Buffer、项目节点（设计、采购、机加、钳工、试模）、TO时间、制造中心、各制造中心及各工序、员工的产能日历，优先级、风险值等定义，如模具复杂度、预留时间等。
• 可设定生产设备或人员所能产出的最大产量和所能安排的最高负荷量，如每天最多80%的产能上限，预留20%进行修改模、返工、插单等急单排配。
• 系统有一级排程功能，支持直接排到机台（机加工序）、员工（非机加工序）。
• 系统有二级排程功能，支持排到制造中心（部门、工作中心或工序），再由各工序班组长排到机台或员工的二级排产。
• 系统有混合排程功能，即一级与二级搭配使用的混合排产。
• 排产可以多套模具同时进行推式、拉式的零件进度预排程，也可以选择指定工件进行顺排，或倒排。
• 实现以工艺工时，工时宽放系数，机台或员工约定条件，如机台行程、精度或其它特定参数，员工等级、班组，工件组立工序（合并加工）等，进行以指定时间的顺排和以TO(或订单交期)的倒推。
• 用户可以选择一套模具部分零件采用推式，部分零件采用拉式的两种排程法。
• 以加工中心、每套模具、工件、机台、员工等多种横纵向可视化零件排程电子看板展现方式。
• 零件排程电子看板，区分待排区、排程区、委外区。
• 电子看板显示，多达16种不同颜色进行标识。
• 排产结果可以动态显示，随着车间实际报工或加工的异常变化，如插单、抽单、品质异常、返工返修、机台维修、员工调班等进行实时变化。
• 通过排产，将每套模具的关键路径、非关键路径上的工件、工步分析整理出来，并且以零件排程可视化，零件进度电子看板的形式实时显示。
• 排程看板上各工件之间、各工序之间的前、后、上、下联动关系一目了然。
• 支持瓶颈工序的自动排产，根据确定的瓶颈工序，实现工件前后道工序的自动排程调整。
• 系统也可以根据现场报工的提前或延迟时间，滚动重新排产。当工件中的某个工序出现提前加工或延误加工，系统会自动向前或向后填充计划，自动调整前、后道工序的联动排程计划，并且系统会智能辨别是调换机台、员工，还是重排本机台、本员工的排程计划。
• 针对机加工序，如磨床、铣床、CNC、EDM、WC等，机台产能根据每天≤24H，进行溶解排产，智能识别可供排产、满足约束条件的机台，并排到具体机台上。
• 针对非机加工序，如设计、省模、品检、钳工，根据员工上班、加工时间进行溶解排产，并排到具体员工上。
• 根据排产结果进行动态能力可视化产能分析，如各工序、各机台、各加工者的产能负荷分析图，便于PMC根据负荷、未来剩余产能、模具优先级来调产，通过沟通交期，更换机台、员工加班等多种方式解决产能不足，交期协调不了的，通过外协解决。
• 系统会在排产时，自动将执行不下去的计划放到待排区，便于手工可视化调配。
• 做为排产的约束条件，工艺编排时会考虑多工件组立加工，系统提供方便快捷操作，实现多工件合并加工绑定。
• 排产时会根据组立工序的排程，自动调整、优化非组立工序的排程计划，实现加工资源的最大化应用，最大程度的减少组立加工的等待时间、移转时间，确保工件流转畅通。
• 做为排产的约束条件，工艺编排提供多工序路线的编制方式，支持V型、A型、T型三种排线法。
• 计划工时会细分等待时间、机器工时、人工工时、移转工时、程序工时等，让排程结果更合理化、精准化。
• 做为排产的约束条件，计划编排时会考虑机台加工属性、机台行程、精度等级（粗加工、精加工机台）等。
• 排产逻辑以最早空闲机台的优先排产，以当前时间轴向下或向上选择适用机台，在不满足的情况下，往后插入或排挤优先级低的计划。
• 做为排产的约束条件，系统提供电极排产与工件排产关联排产，以工件计划到达EDM的时间反推，确定电极检测完成、加工完成、编程完成、电极拆铜公完成时间的各个时间节点，确保电极与工件加工进度同步。如果工件的EDM计划时间重新排产后，则电极的排产计划自动跟着更新。
• 在更新排产计算时，已经在加工中的工件不在排产更新内，排产会考虑模具TO时间，机台资源、员工资源，优先排配最紧急的工件。
• 工件流转状态清晰可见，针对“未接收、已接收、加工中、已完工、提前、按期、延期、锁定、结清、停用”状态等用不同的颜色卡标识。
• 排产时会考虑设备维修、保养，现场会将设备异常开始时间与维修完成时间，通过扫描条码记录系统内。
• 更新机台产能日历，排产时不排到维修机台，也可由PMC根据机台稼动率进行手工可视化调产。
• 提供机台状态电子看板实时显示，可以实现与机台对接。
• 排产时会考虑物料的状态，全流程实时监控从物料的请购、询价、比价、采购、到货、发料等各个关键环节。
• 提供物料进度电子看板，按订单或模具编号进行齐料查询。
• 具体MRP需求计划功能，根据10大可用库存量，编制物料的采购计划，专门用来分析零件表上原材料不足，需采购的量期。
• 排产时会考虑配套资源，根据程序单产生配刀清单。
• 通过扫描条码管控刀具领用、使用、还回、报废等全过程，追踪每一把刀的使用情况。
• 车间图纸无纸化，车间扫码报工时，可以直接查看图纸。
• 车间扫码报工时，自动上传程序单到机床，与机床实现实时数据交互。
• 提供紧急状态特殊作业流程，无排产计划紧急插单的工件，加工时直接扫条码报工，便于后续核算成本、核算员工绩效。
• 提供紧急状态特殊作业流程，针对不能提前预建工序的工件，通过设置条码，实现车间无工艺MES条码报工。
• 异常超时加工的工件，超时等待的工件，工步错位的工件等自定义异常报警，支持PC端、手机APP实时提醒，便于相关责任人及时发现问题，解决问题。
• 具体具有精益生产理念，应用精益生产电子看板系统控制生产现场作业。
• 排产后提供各工序现场加工电子看板，跟随排产更新，自动更新看板内容，以供各工序组长按照排好的加工顺序合理安排生产。
• 建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
• 提供API接口，实现与设计外挂集成，读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。
• 快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
• 完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。
• 支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
• 提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能, 支持Excel直接导入及导出。
• 通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
• 直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
• 对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。
• 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
• 生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
• 建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
• 铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
• 制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。
• 解决模具行业设计变更频繁的问题。
• 系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。
• 依据模具BOM和到货情况，自动配料产生模具领料单。
• 将设计变更引起的浪费减到最低程度。
• 规范了设计与采购部门的沟通流程。
• 提供API接口，从UG或PM等编程软件导入程序单。
• 程序单条形码列印，依据程序单进行MES车间报工。
• 系统制定合理的编程计划，提前做好数控前的加工准备。
• 程序单支持FTP上传，并且可以统一到PLM管理系统进行集中管理。
• 程序单对接机台，MES扫描时，自动上传程序单到机台，方便快捷，而且不容易出错。
• 按实际加工程序单计算个人绩效，避免因工艺工时预估不准，而造成员工绩效难以推行。
• 在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划。
• 提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。
• 可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。
• 项目各个节点自动对应所有加工零件，实现项目进度电子看板实时显示。
• 以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。
• 模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。
• 上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。
• 整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。
• 高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。
• 系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。
• 几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
• 制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。
• 可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。
• 自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。
• 充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。
• 变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。
• 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
• 可动态查询各设备实时状态。
• 直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。
• 制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多套模具的进度。
• 帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。
• 生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。
• 提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。
• 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
• 通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。
• 根据生产计划安排实际生产。
• 集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。
• 应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。
• 支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。
• 触控屏、条形码、RFID、读取设备数据等多种数据采集方式。
• 车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。
• 第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施。
• 加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。
• 提供机台稼动率分析，机台利用率大幅度提升。
• 员工KPI绩效管理、设备稼动率分析，设备实时监控。
• 员工打卡数据采集，为绩效管理提供科学的依据。
• 随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。
• 外发订价政策，支持按数量、重量、面积、工时、加工要求等外协单价计算。
• 自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。
• 支持单工序（如热处理）外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。
• 由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。
• 外发厂商管理、单价、件数、重量等管控，自动核算委外加工费用。
• 通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录， 可监控委外加工过程，减少委外失控现象。
• 可对委外厂商某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计。
• 委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。
• 通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。
• 自定义检验项目，检验标准。
• 产品从物料投入生产到产品最终包装出货过程的品质检验与控制。
• 记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。
• 可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工品质行之有效的途径。
• 分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高，为绩效考核和管理决策提供依据。
• 提供IQC、IPQC、FQC等检验品管单，及各项质量报表、不良报告电子看板。
• 提供品质检验时或品质检验后退货功能。
• 检测过程纳入条码管理，实时记录检测人员工时及进度情况。
• 返工、报废、让步接收等多种不合格处理流程，与工艺卡关联，实现工艺、品质、车间报工的一体化作业。
• 对外协、外购、自制的物料进行抽样、全检，对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理。
• 利用先进的品质控制方法APQP，为模具工厂的品质改善提供数据化支持。
• 提供与采购模块、销售模块、委外加工模块、生产模块等关联操作功能。
• 计划条件设定、提前期的推算、采购/生产产生建议的方式（毛需求、净需求）、共用件的处理、采购/生产批量的设定、虚拟件、替代料处理。
• 支持低阶码的MRP展算。
• 支持采购提前期多种推算方式（按提前天数、按生产时间），支持生产推前期多种推算方式（按提前天数、按生产时间）。
• 10大可用库存量的取法，包括现在库存量、安全库存量、在途量、请购量、采购预留量、生产预留量、暂收量、已分配量、已受订量、在制量等。
• 净需求计算方法，逐层计算与直层计算。
• 建议量取值方式，毛需求与净需求。
• 采购建议相同货品的合并与生产建议时相同货品的合并。
• MRP需求计划考虑批量，最小订购量，库存不足采用替代材料。
• MRP自动生成，MRP编制和调整，MRP和计划生产订单的查询，采购计划确认下达、生产计划确认下达。
• 客户信息的收集、分类、客户信息分析、查询。
• 客户交易币别、价格单位、生效日期、失效日期、数量、价格条件、付款条件和失效日期等。
• 系统可设定客户信用额度，追踪客户的收款、拖欠款情况。
• 销售预测计划的编制、维护。
• 针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理。
• 快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。
• 对历史报价单进行管理和参考作用。
• 具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能，具有模具报价的统计分析功能。
• 可以直接把报价单内容转入业务订单。
• 业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。
• 能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。
• 区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。
• 一张定货单允许订购多种产品、多个交货期，多个交货地址和支持预收款作业。
• 退货作业与订单钩稽功能，销退帐务处理流程和退货流程控制
• 全面跟踪销售订单的执行状况，即生产、发货、对单、收款、开发票、回款等。
• 提供拖期出货预警的功能。
• 提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款追踪、销售分析等报表。
• 与应收账款管理、应收票据管理系统勾稽，自动抛转应收帐款，产生结账单，收款单等，实现与财务管理系统的一体化作业。
• 供应商分类、供应商供应等级、供应商评鉴，定义付款条件、税额计算方式
• 供应商币别、价格单位、生效日期、失效日期、数量、价格条件、付款条件和失效日期等。
• 从物料请购、询价、采购、入库、领用等全过程管理。
• 通过MRP运算，直接从BOM、库存和生产等模块获取物料或外协加工的采购需求。
• 可按多公司请购、按部门请购、按零件表、MRP计划自动请购、按采购计划自动请购、请缺料状况自动请购、请订单自动请购等，可追溯请购业源、可转成采购单。
• 随时查看采购物料的需求来源，帮助采购人员高效、正确地处理和跟踪采购业务。
• 支持按数量、重量、面积、工时、加工要求等灵活订价政策。
• 提供备品管理。
• 支持外币采购功能，可设置和更新汇率。
• 供货信息管理，采购订单维护，到货、退货处理，采购订单统计、查询。
• 根据供应商采购信息及到货状况进行统计分析，包括早交、迟交、超交、缺交、溢价、低价、不良和扣款分析。
• 提供拖期到货预警的功能。
• 与应付账款管理、应付票据管理系统勾稽，自动抛转应付帐款，产生结账单，付款单等，实现与财务管理系统的一体化作业。
• 分仓别、分储位管理，多种计量单位和换算率，物料有效期管理。
• 可定义安全库存、采购批量、领料批量、最低订购量、采购周期、采购超交率、领料超交率、入库超交率、销售超交率。
• 可按物料定义是否需要批号管理、提供批号的各种跟踪。
• 入库管理，包括采购入库、委外入库、生产入库、调拨、调整、借入和其他入库管理。
• 出库管理，包括生产出库、销售出库、领用、调拨、调整、借出和其他出库管理。
• 盘点与结转，包括库存盘点、库存结转、盘点作业的方便性和盘点作业的辅助报表。
• 帮助企业的仓库管理人员对库存物料的入库、出库、调拨和盘点等日常工作进行全面的控制和管理。
• 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。
• 多单位自动转换，记录原材料的尺寸、重量及损耗等信息。
• 设计人员方便查询库存散料的尺寸，有效管理该类物料的库存和损耗。
• 设定倒扣料、安全库存量等参数，自动补货通知
• 当库存没有符合尺寸的钢材、铜料时，可应用裁切系统进行处理，及时退还模房仓库。
• 刀具、夹具管理，控制成本，减少浪费。
• 铜公毛坯采购进行特别处理，一般情况下，只采购一套模具的铜公毛坯。
• 当设计部特别通知个别铜公需增加采购时，应同正常采购物料一样建立这些铜公的采购申请。
• 应用裁切系统将大块铜料切割到BOM所需零件铜料的毛坯尺寸。
• 库存日报表、库存月报表、库存分析、周转率分析、ABC分析、库存预测和各种库存帐表。
• 可定义预警规则，保质期、呆滞天数预警、安全库存预警等。
• 库存日报表、库存月报表、库存分析、库龄分析、ABC分析、库存预测和各种库存帐表。
• 按成本汇集方式区分分批成本制、分步成本制，按成本的性质分为标准成本制、实际成本制。
• 依据BOM清单或自行定义的物料清单建立材料成本、加工成本、管销成本等。
• 标准成本的制定与模拟运算。
• 成本核算时考虑损耗率与产出率。
• 实际成本计算方式，如移动平均成本、月加权平均成本、先进先出等。
• 多种费用分摊方式，以生产产量、以机器工时、人工工时、以物料设定权值等。
• 完工在制品成本计算方法，约当产量比例法，按固定数等。
• 实际成本/标准成本之间的比较分析和不同期间的成本分析。
• 分摊依据（按产量、定额）费用在部门间分摊。
• 多级追溯，按产品成本向上追溯到对就的工单、订单。
• 无限分类，细分材料成本项、人工成本项、制造费用成本项。
• 成本核算支持针对每个订单或项目的各项标准成本，实际成本计算，如料、工、费核算统计，并且提供标准成本与实际成本的差异分析。
• 可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和异常成本等模具制造过程中的直接成本、间接成本。
• 可计算财务要求的制造分摊成本，提供料、工、费标准与实际的对比分析功能等。
• 多角度成本分析功能，区分正常与异常成本，超报价成本、预算成本等预警。
• 方便地调用系统上某一套模具产生的订料费用，加工成本等相关资料，这样就可以清楚掌握该模具的利润情况。
• 追踪每个零件所发生的材料成本，每一个工序所发生的加工成本，每一个委外加工所发生的委外成本。
• 多国别/地区会计科目设定，支持大陆与台湾/香港会计科目。
• 满足不同组织形式特殊的会计需求,如多货币转换、多会计制度、多税制处理、集团报表合并及特定的报表需求设计。
• 帐簿组织，支持多企业的帐簿处理，同一企业内支持多套帐簿、多套帐簿间的会计凭证可相互复制。
• 外币管理，支持外币交易、期末调汇。
• 利润中心的规划、费用分摊。
• 核算项目的种类（客户、供应商、员工、利润中心和使用者定义），核算项目的设置、管制。
• 出纳管理，现金日记账，银行日记账。
• 预算编制。
• 日常账务及财务报表工作，如凭证录入、查询、审核、登帐、汇总、月结、汇兑损益调整等操作。
• 年结帐功能、月结帐功能和封帐设置。
• 符合会计电算化要求之凭证/账册、符合会计制度要求之财务报表、管理报表和历史查询、合并报表。
• 自动生成日记账、总分类账、明细分类账、凭证汇总表、科目日报表、科目余额表、试算平衡表、核算对象明表表、现金流程表、多栏账、科目账龄分析表等。
• 资产负债表、损益表、现金流程表、部门损益分析、两期损益分析、年度损益分析等。
可以核算现金日记账与银行日记账、现金盘点与对账,并且能按照财政部之【规范】打印账簿。
能够自动生成各种出纳工作报表，比如：现金日记账、银行日记账、银行对账单、出纳轧账作业、银行余额调节表、资金日报表、月报表以及各种分类统计表。
会计根据出纳转过来的各种原始凭证进行审核，审核无误后，自动编制会计记账凭证，登记各种明细分类账。
出纳根据总账系统转过来的会计记账凭证，进行出纳记账，记录每一笔现金或银行的收入和支出的明细。
• 针对销售、采购、仓库、应收、应付、生产制造子系统中的单据，自动生成会计凭证于会计总账子系统。
• 与各个子系统相互勾稽，自动结转所有从物流、生产环节结转的凭证，体现全面企业资金流管理与控制功能。
• 自动从各个子系统结转凭证后，可由会计凭证反向追查各项交易资料，对于自动开立凭证的变动单据予以记录、避免重复生成凭证，生成凭证后，原始单据无法修改，避免凭证与来源资料不一致。
• 自动生成应收账款、应付账款，记入总账管理系统。
• 从设备请购到验收等作业，自动产生应付费用，自动提列资产折旧，及产生财产目录，让财务管理与财产管理衔接紧密，严密控管资产，防止资产损失。
• 应收结帐方式设计，账款对象可与销售对象不同，可按企业统一的月度结帐日，可按客户设置每月结帐日，根据客户信用额度分析是否允许赊账。
• 结帐单及发票，可由订单销货系统自动转出立帐单，可以输入非销售系统产生的其他收入自动转出立帐单，可指定销售税率并自动计算税额，可依收款条件自动推算预计收款日。
• 可选择发货的同时开具发票、或销售单与发票分开开具，提供多张销售单联合并具一张发票，提供一张销售单可开具多张发票，提供更换发票功能。
• 销售退回与折让，可选择由销售退回资料自动生产销售退回单、提供销售折让功能，并自动生产凭证。
• 提供预收款、分期收款功能。
• 支持多种收款方式，现金、票据和外币。
• 收款冲销时可自动寻找所有可充抵的应收款、冲销时可以处理折让、提供分批收款功能以及应收应付款项可互相冲销。
• 允许使用者定义账龄区间、提供客户对账单。
• 收款核算功能，收款单与相应的销售发票、销售商品进行核销。
• 提供客户账款明细表、超期应收账款资料、信用额度余额检查表。
• 应付结账方式设计，账款对象可与采购对象不同，可按企业统一的月度结帐日，可按供应商设置每月结帐日。
• 结帐单及发票，可由采购进货系统自动转出立帐单，可以输入非采购系统产生的其他支出自动转出立帐单，可指定进货税率并自动计算税额，可依付款条件自动推算预计付款日。
• 灵活设置结账方式、形成应付账款。
• 预付款管理、支持多种付款方式、退款处理和应付冲销管理。
• 发票与入库单进行勾对。
• 应付核销功能，付款单与相应的采购发票、采购货品进行核销。
• 依供应商列出应付帐款明细表、提供账龄分析报表。
现金支票、转账支票、银行承兑汇票、商业承兑汇票等各类票据管理。
票据的收票、出票、承兑、背书、贴现、转出、收款、退票等作业。
支票管理、汇票管理等诸多票据相关的管理工作，实现银行对票据业务现代化、高效化、流程化和统一化的管理目标。
• 提供资产请购功能、提供资产采购功能、可将资产采购验收资料自动添加至固定资产中、可在资产主数据记录相关采购发票号码及会计凭证信息以及企业内部领用商品作为固定资产时要结算内部价格。
• 可定义资产的分类，进行差异化管理，可记录资产的保管单位，保管人员和保管地点，编制资产编码，计提折旧方法等。
• 资产改良管理、资产重估管理、资产报废管理、资产出售管理、资产转移管理、资产送修管理、资产外借管理等。
• 折旧方法设置（平均年限法、工作量法等），自动提列折旧、折旧额分摊。
• 提供资产清册、提供资产购入清册、提供资产明细表、折旧明细表等。
方天软件（FinderSoft）坚持市场细分战略，立志做“中国最好的模具企业信息化整体解决方案商”，2003年2月正式成立大陆研发中心，将国际先进的ERP管理知识同模具企业行业特点相结合，率先开发出模具行业的MoldERP管理系统，为ERP在模具领域的成功提供了成熟的解决方案和业务实践。
而今，蜚声海峡两岸的MoldERP不仅是方天软件公司的注册商标，也成为模具ERP软件的代名词。与客户、合作伙伴共同建构出具有全球化普遍认同的“模具ERP中华标准”，这是方天人的使命、荣耀与愿景，进而成为最值得信赖的企业管理软件与服务供应商。
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