模具公司岗位职责及绩效管理考核细则
本绩效考核标准是根据模具ERP系统领导品牌方天软件(模具ERP.com)在20年辅导模具企业过程中不断的总结、检讨、改善后所累积的经验,分为《设计人员绩效考核标准、机加工人员绩效考核标准、装配钳工绩效考核标准》,这些都是模具人的智慧,也是经验的结晶,模具企业可照表操课,落实每一个考核细节。
原载于《模具大师》微信公众号。
一、总则
1.0目的 为鼓励模具部门相关工作人员对公司之贡献力,每个月依照个人在自己本职工作内的表现进行相关考核,并作为月工作绩效奖罚金、年度先进工作者的评选、加薪晋级、年终奖金发放之依据 2.0适用范围 本部门全体人员均适用 3.0权责 3.1部门主管:依平时对部属作出考核评估记录,每月底号时呈报部门经理审批 3.2部门经理:督促部门主管考核真实性和稽查工作,以及审查部门主管考核结果 3.2人事部:稽查各部门考核真实性,统计当月相关部门考核结果并作薪资核算 4.0定义(无) 无 5.0作业内容 5.1绩效奖金标准 5.1.1所有考核人员,考核绩效金额为其被考核人员当月岗位补贴和质量工资(不含其它补贴)的50%为考核标准。 5.2绩效考核方法 5.2.1个人工作绩效的评估依据<<各部门岗位职责及绩效考核标准>>执行,采用扣分与奖分的方式作业 5.2.2本绩效考核金额纳入基本薪资项目之一,在考核当月薪资中合并发放 5.2.3工作绩效考核标准分数为100分,月统计出扣分与奖分. 5.2.4考核评分必须公正,公平,公开的方式,若某一事件发生在考核标准规定中多条规定相接近时,则只好依最近之规定进行记分 5.2.5每月20日前部门需依据《 月奖罚内容记录表》汇总成《 月绩效考核评估表》上交到人事部,由人事经理审核,总经理核准后列为每月度绩效奖金发放之依据。 5.2.6计分方法: 5.2.6.1设计人员、模具装配、制造加工人员、按相关对应的《各部门绩效考核标准》细项直接扣分,(即:细项得分=细项总分-违规扣分)所得各项分数之后即为当月绩效考核分。 5.2.6.2各部门人员考核评估扣分方式如下: a、主管级以下人员计分方法:实际得分=(100分-合计扣分+奖励加分)*90%+〔经理月度评分(0~100分)〕*10%+特别奖分(经理评分) b、经理级人员计分方法:实际得分=(100分-合计扣分+奖励加分)*90%+〔副总经理月度评分(0~100分)〕*10%+特别奖分(副总经理评分) d、主管级以下人员之90%评定得分为部门主管评定;主管级人员之90%评定得分由经理评定;主管级以上人员之90%评定得分由副总经理评定。 5.2.8当月累计旷工2天以下,扣除绩效的1/2,3天以上3天(含)以下,扣除当月绩效,旷工3天以上扣除两个月绩效金。旷工累计4天以上者开除,连续旷工4天以上者做自动离职。 5.2.9 连续考核荣获A等3个月考核评定者,另外给予加给一次奖金;连续考核获得B等(含)6个月以上评定者,另外给予加给一次奖金(最后一个月评定奖金数额);连续获得D等(含) 6个月以下评定者,给予多扣一个月绩效金(最后一个月评定奖金金数额),连续获得3个月E等(含)以下评定者,给予多扣一个月绩效金(最后一个月评定奖金数额),并给予口头警告,如未改善者,予以辞退处理. 5.3考核等级分类及绩效目标分数: 5.3.1 A等:115分以上、 B等:101分~115分、 C等:86分~100分、 D等:85~67分、E等:67分以下者 5.3.2有以下情形者,不得评定: 5.3.2.1有警告记录及缺勤记录者,当月不得评定为A级 5.3.2.2有小过记录及缺勤1天以下者,当月不得评定为B级 5.3.2.3月大过记录及缺勤1天(含)以上,3天以下者,当月不得评定为C级 5.4绩效考核目标分数设定:以C等为目标(86分~100分) 5.5绩效薪资计算方法: 5.5.1绩效薪资总额=薪资总额*50% 绩效岗位工资+质量工资=50% 5.5.2 当月绩效薪资额=绩效薪资总额×考核系数÷5 6.0 参考资料: 6.1<<各部门绩效考核标准>> 7.0表单 7.1 月绩效考核评分表 7.2 月奖罚内容记录表 |
二、设计人员考核标准
一、处罚规定细则 |
加扣分标准 |
A、品质考核(45分) |
|
1、 设计考核分(A)=品质考核总分(45分)-设计错误DF(设计错误造成工件修改\报废工时等)。(DF大于45时,以45计算;小于或等于45时,以实际计算。) |
依实际 |
2、配合及结构没有错误,公差标错且有明显尺寸漏标,少做更改.图纸表达一般。 |
-1分/份 |
3、图纸表达混乱,配合尺寸错误,尺寸乱标,配合面基本外形尺寸及公差标注错误,图面乱七八糟。 |
-2分/份 |
4、设计严重错误,影响巨大 |
-45分/份 |
B、工作效率考核(25分) |
|
1、新模设计出图延迟1天(以模具材料到位日及设计计划为基准,不影响制造加工不扣分) |
-3分/次 |
2、新模设计出图延迟2天 |
-10分/次 |
3、新模设计出图延迟3天及以上 |
-25分/份 |
4、客户修模、改图延迟1天 |
-2分/次 |
C、配合与执行考核(15分) |
|
1、未按规定设计作业方法上级指导方式设计作业,并产生错误的 |
-10分/份 |
2、在工作任务紧急时,无故拖延时间,不按要求按时完成工作分配任务;或需要安排加班,拒不服从配合者。(工作量以不影响制造部门为前提) |
-10分/次 |
3、.相关部门工作需待解决事项,不积极配合,并且态度恶劣 |
-5~10分/次 |
4、工作时无故离岗、串岗、闲谈、玩手机(打电话、发信息、玩游戏等)、以及做与工作无关之事,或者影响他人工作者 |
-3分/次 |
5、未经允许私自将食物带到工作场所内 |
-1分/次 |
6、不文明行为、未按规定穿着工衣及佩带厂证 |
-1分/次 |
7、私自下载与工作无关的软件\图片\小说\电脑上玩游戏 |
-5分/次 |
8、下班后未关闭相关电器设施电源 |
-2分/次 |
9、未按上级工作计划开展工作、以及作业指导标准方法工作、文件备份、文件存档混乱 |
-5~8分/次 |
10、非吸烟区场地吸烟 |
-3分/次 |
D、出勤(7分) |
|
1、迟到/早退1次 |
-2分/次 |
2、事假1天 |
-1分/次 |
E、整洁考核(8分) |
|
1、衣冠不整、或不干净 |
-1分/次 |
2、未按规定值日或敷衍了事 |
-2分/次 |
3、办公桌面不整洁\不放置与工作无关的书籍\杂志\下班时间未将台面清理干净\桌椅未归位 |
-1分/次 |
4、图纸摆放零乱,给人杂乱无章的感觉 |
-2分/次 |
5、未定期整理电脑垃圾文件 |
-1分/次 |
6、其他不良行为 |
-1~5分 |
二、奖励事项 |
|
1、 配合及结构没有错误,常见尺寸公差无错误,图面整洁,尺寸明了,标注方法正确,清楚,无明显漏标等 |
+1~5分/套 |
2、当月设计没任何设计错误 |
+5分/月 |
3、新模设计提前完成出图。提前1天 |
+3分/套 |
4、当月设计全部准时出图 |
+5分/月 |
5、其它工作优秀先进,足以他人模范者(但必须说明奖励加分具体事迹) |
+1~10分 |
三、机加工人员绩效考核标准
一、处罚细则 |
加扣分标准 |
A、品质(45分) |
|
1、工件报废(自检发现报废): |
|
a、铣床扣分标准=报废总工时*45÷月完成总估工*2.5 |
依实际扣分 |
b、CNC、磨床扣分标准=报废总工时*45÷月完成总估工*1.5 |
依实际扣分 |
c、W/C、EDM扣分标准=报废总工时*45÷月完成总估工*1 |
依实际扣分 |
2、工件报废(流入下道工序查出报废): |
|
a、铣床扣分标准=报废总工时×45÷完成总估工×3 |
依实际扣分 |
b、CNC、磨床扣分标准=报废总时工×45÷完成总估工×2 |
依实际扣分 |
c、W/C、EDM扣分标准=报废总时工×45÷完成总估工×1.2 |
依实际扣分 |
3、返工一次 |
2分/次 |
B、效率(25分) |
|
1、效率得分=完成估工÷(当月指标+加班小时)×考核系数÷0.03-25÷3 |
依实际扣分 |
C、执行(15分) |
|
1、早会迟到 |
-1分/分钟 |
2、未按规定操作作好安全防护措施,上班时间穿拖拖鞋 |
-10次 |
3、工作做完后,自检报告不写或加工时没写、乱写报告 |
-10分/次 |
4、生产任务紧组长要求另班,无特殊情况而不合作,以及加班无工作效率或混加班 |
-3~15分/次 |
5、组员在做工作时不按组长教的方法加工。并产生错误 |
-3~15分/次 |
6、工作无效率,混作业时间 |
-3~15次 |
7、工作交接不清 |
-5分/次 |
8、不服从上级工作安排或管理,顶撞上级 |
-3~15分/次 |
4、借用工具或量具不还,不爱惜。胶水不去干净 |
-2分/次 |
5、每天不按时写工时记录或乱写 |
-3分/次 |
6、工作时无故离岗、串岗,和别人闲谈或打电话、发短信 |
-3分/次 |
7、组长分配工作时有不满情绪或拒做 |
-10分/次 |
8、工作时未尽职(混) |
-5~10分/次 |
9、破坏公物 |
-10分/次 |
10、上班时间未经得允许,私自回宿舍 |
-5分/次 |
11、上班时间无故离岗、串岗、玩手机(发短信、打电话、玩游戏)、睡觉、闲谈、打闹、看与工作无相关的书籍、吃零食 |
-3分/次 |
12、未按规定穿着工衣、佩戴厂证,衣冠不整 |
-1分/次 |
13、下班后未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源开关 |
-2分/次 |
14、在禁烟区吸烟 |
-3分/次 |
D、出勤(8分) |
|
1、迟到/早退一次 |
-2分/次 |
2、事假一天 |
-1分/天 |
E、整洁(7分) |
|
1、机床不打扫或未按规定保养机床或机床周围及台面不干净 |
-3分/次 |
2、工具、量具乱扔放置不当 |
-3分/次 |
3、工作服不整齐或不干净 |
-1分/次 |
4、值日没做或未做好 |
-2分/次 |
5、工作区域不整洁,工件区脏乱 |
-3分/次 |
6、工件摆放凌乱不整齐,防护措施不当,导致损坏 |
-8分/次 |
7、样品,脏手套,脏布乱放,图纸丢失 |
-2分/次 |
8、用完工具物品等不及时收回指定处 |
-2分/次 |
备注:旷工超过1天以下(含),当月绩效考核为0分 |
|
旷工1天以上3天以下,除了当月绩效考核为0分外,下月的绩效考核也为0分 |
|
二、奖励事项 |
|
1、每项考核部门主管可根据实际状况,对工作表现良好或工作效率、品质优秀员工可作适当加分(但必须说明奖励加分具体事迹) |
四、装配钳工绩效考核标准
一、处罚规定细则 |
加扣分标准 |
A、品质(45分) |
|
1、装配工件未做明确的字码标识 |
-3分/次 |
2、模架及型芯等生锈,未作清理及防护 |
-3分/次 |
3、装配前未对工件作好自检工作,导致模具组装品质不良 |
-3~10分/次 |
4、模具组装前,检验报告未清楚查对 |
-5分/次 |
5、工件防护不当,导致碰伤造成焊接 |
-5~15分 |
6、模架水路未做IN,OUT标识或漏水 |
-3分/次 |
7、顶针及镶件装错或漏装 |
-5~10分/次 |
8、先复位结构未安装造成模具撞坏 |
-15分/次 |
9、水口检查不到位,(含:三板模定模水口有无倒钩、拉料针有无倒钩未查清楚) |
-10分/次 |
10、工件上有胶或脏物,未清理干净 |
-3分/次 |
11、活动件之间有无干涉,合开模是否顺畅、活动部件是否有加润滑油。 |
-3分/次 |
12、未检查热流道加热接线是否完好或接错误 |
-5分/次 |
13、装配时工件倒倒角未做到45°,且不均匀一致,每工件上未做基准号或记号 |
-5分/次 |
14、未按主管或组长要求的方法或装配作业指导顺序进行装配,造成模具损坏 |
-5~20分/次 |
15、私自动用注塑机设置造成模具撞坏 |
-10分/次 |
16、抛光未按规定作业指导进行作业,导致品质不良 |
-3~10分/次 |
17、抛光留有火花纹、刀纹 |
-3分/次 |
18、抛光将模具抛变形,凹凸不平 |
-10分/次 |
19、故意违规,导致模具损坏(除扣绩效分以外,还需按行政厂规规定处罚处理) |
-45分 |
B、效率(25分) |
|
1、在工作安排计划的时间内,未完成上级交办工作任务,并且无任何延期理由 |
-10分/次 |
2、无故影响工作时间,在上级要求之下,仍未改善,影响整体工作进度的 |
-5~25分/次 |
C、执行(15分) |
|
1、早会迟到 |
-1分/分钟 |
2、未按规定按时填写相关表单或报告,或填写不真实。 |
-10分/次 |
3、未按规定作业指导方法或上级安排交待方法作业,产生错误者 |
-3~15分/次 |
4、未按规定操作作好安全防护措施,上班时间穿拖拖鞋 |
-10分/次 |
5、生产任务紧组长要求加班,无特殊情况而不合作,以及加班无工作效率或混加班 |
-3~15分/次 |
6、工作无效率,混作业时间 |
-3~15分/次 |
7、未按规定使用材料或材料使用浪费。 |
-3分/次 |
8、工作交接不清 |
-5分/次 |
9、不服从上级工作安排或管理,顶撞上级 |
-3~15分/次 |
10、破坏公物 |
-10分/次 |
11、借用工具不爱惜或不归还,用后未打扫干净。 |
-2分/次 |
12、上班时间未经得允许,私自回宿舍 |
-5分/次 |
13、上班时间无故离岗、串岗、玩手机(发短信、打电话、玩游戏)、睡觉、闲谈、打闹、看与工作无相关的书籍、吃零食 |
-3分/次 |
14、未按规定穿着工衣、佩戴厂证,衣冠不整 |
-1分/次 |
15、下班后未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源开关 |
-2分/次 |
16、在禁烟区吸烟 |
-3分/次 |
D、出勤 |
|
1、迟到/早退一次 |
-2分/次 |
2、事假一天 |
-1分/天 |
E、整洁 |
|
1、工作区域不整洁,工件区脏乱 |
-3分/次 |
2、模架摆放凌乱不整齐 |
-3分/次 |
3、工件摆放凌乱,不按标识摆放 |
-3分/次 |
4、用完工具物品等不及时收回指定处 |
-2分/次 |
5、样品,脏手套,脏布乱放,图纸丢失 |
-2分/次 |
6、工作区域不打扫或工作台面不干净 |
-3分/次 |
7、工作服不整齐或不干净 |
-1分/次 |
8、未按规定值日或值日未尽职责,敷衍了事 |
-2分/次 |
二、奖励事项 |
|
1、每项考核部门主管可根据实际状况,对工作表现良好或工作效率、品质优秀员工可作适当加分(但必须说明奖励加分具体事迹) |
1~10 |
上一篇:模具企业实行信息化现状与范畴
下一篇:模具加工定额工时的评估方法