模具erp管理系统助您全面掌握生产现场的各种状况，实时收集情报并进行可视化管理，确保工厂精益生产。下面，给大家说说模具实施模具erp需要注意的几个问题。

　　1、企业实施模具ERP管理系统必须重视“人”的因素

　　模具ERP管理系统涉及到公司销售、生产、采购、物流等单元的所有单元，上自企业老板，下自一般员工，都必须重视现代企业管理，模式的建立、优化和调整，老板必须将技术基础工作和人员培训同步进行，而各单元总经理的高度重视及亲自参与无疑成为所有参与人员的榜样，在他们的带动下各单元之间形成较高的默契，为系统的高效运行打下了坚实的人员基础。将ERP各个管理模块渗透到前一段各个环节，真正形成一个能良性运行的环境，以调高企业的收益。

　　2、企业内部标准化的建立

　　企业使用某一个物料主要取决于其工程能够满足企业的需求，在此种情况下，因为物料的生产厂商的不同，每个厂商对此物料可以有自己的描述方式，那么对于企业来说就存在同一种物料的描述不一致，这个时候凡进入企业范围流程使用的该物料，则只能使用同一种描述，这就是一种标准。在此基础上建立的物料数据库对企业而言是准确的，提升了物料的通用性，同时也将减少企业的库存。

　　3、项目实施小组的正确指导

　　项目小组的成员，包括了各单元的经理或业务骨干，他们即对本部门业务的实施负责也同时协调相互之间的关系。在人员配备上做到有备份的人员，以保证项目的正常实施。

　　所有的人员，正对自身的特点，扬长避短，围绕着项目的目标，不断的进步，在ERP管理系统实施的关键时刻不怕疲劳，连续工作针对不完善的数据进行修正，为系统的成功使用打下基础。

　　同时ERP管理系统实施小组对制定的每个方案，都是经过多次的测试验证，以及各单元之间的讨论，给方案的具体实施的顺利进行提供了保障。

　　4、模具ERP管理系统实施中的保障措施

　　(1)将项目的实施作为全员的项目，将实施的效率和阶段性的成果要求，与个人和部门的业绩挂钩：

　　a、初期以数据准备时间性和准确性作为检查和考核为主

　　b、后阶段与系统的MRP计划有效性和处理实时性作为重点

　　c、现阶段以进一步实现成本控制和考核为目标;

　　(2)系统的实际应用和不断的学习相结合; 在实施和正式运行后，深入现场，及时了解情况，解决问题，依照典型案例由项目小组人员或顾问及时地进行现场培训的集中培训

　　(3)标准的操作流程

　　操作的规范以及业务流程的管理，是实现ERP管理系统的保证，为了提高相关人员的执行效率，制定一套完备的操作规程及业务流程的管理规定显得尤为重要，这也为系统执行正确与否提供的衡量的标尺，同时也成立相关人员在使用系统过程中的操作指南，是正确使用ERP系统的说明书过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理，从而有效提高模具的交期。

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