模具企业如何提升模具生产管理系统执行能力？
时间：2020-10-22 16:40
顺应当前市场的发展趋势，模具企业都在实施模具ERP信息化管理。模具软件是如何实现制造过程协同化、车间作业透明化、数据采集自动化，智能化管理，精益求精，更有利于企业高效生产，降低制造成本？
（1）订单管理
模具管理系统能够灵活应对订单，快速响应生产计划中受外界因素影响发生的变化。例如：企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过排程模拟，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。
（2）工艺管理
系统提供产品、工艺管理功能，建立客户与企业产品之间的关联，实现信息共享，减少错误，减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。
（3）生产跟踪
通过系统实现生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。
（4）设备联网
设备联网以及数据分析实时查看所有设备的运行状态是否正常和相关生产数据，包括机床网络连接报警、主轴及各伺服轴功率检测报警、事件报警、连续重复报警、系统报警、机床自身报警等。并对所有的报警信息进行传送、复位、记录、查询等，同时生成相关的报表。
（5）质量管理
模具管理系统可以对每道工序全程实施质量管理。对生产全过程的零件质进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在系统中，当某道工序质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时
模具管理系统能够灵活应对订单，快速响应生产计划中受外界因素影响发生的变化。例如：企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过排程模拟，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。
（2）工艺管理
系统提供产品、工艺管理功能，建立客户与企业产品之间的关联，实现信息共享，减少错误，减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。
（3）生产跟踪
通过系统实现生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。
（4）设备联网
设备联网以及数据分析实时查看所有设备的运行状态是否正常和相关生产数据，包括机床网络连接报警、主轴及各伺服轴功率检测报警、事件报警、连续重复报警、系统报警、机床自身报警等。并对所有的报警信息进行传送、复位、记录、查询等，同时生成相关的报表。
（5）质量管理
模具管理系统可以对每道工序全程实施质量管理。对生产全过程的零件质进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在系统中，当某道工序质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时
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