随着市场竞争的激烈，制造企业不仅在产品质量和创新等方面要有竞争优势，产品价格也很大程度上决定着企业的市场竞争力。模具MES系统如何破除生产暗箱，打造透明化工厂，提高生产效率呢？



如今中国的工厂中普遍存在着两大问题：

第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；

第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。对于工厂生产的管理，可以交给模具MES系统解决。模具MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

模具MES系统实施给工厂带来效益：

1、高效性 

模具MES对过程实时事件具有高效的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能。

2、及时性 

使用其中的资源状态管理功能，模具MES系统除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，这些完整详尽的信息，可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。

3、协同性 

模具MES系统能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。

4、完整性 

通过产品跟踪和清单管理功能的使用，模具MES系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

模具MES系统作为生产信息化管理的重要手段，可实现生产管理透明化，同时又可以连接ERP系统与生产车间现场，得到了越来越多的企业关注和认可。