产生以下量化效益：

1. 能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高，由实施前的每月约35套模具提高至每月约48套模具。产值提高52%。

2. 员工绩效大幅度提升，由实施前的每班次8人减少至每班次5人，减少人员近25%。大大降低企业的人力资源成本。

3. 与CAD集成，快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等，交期达成率提升了13%，由实施前的79%提升到92%。生产管理人员根据延期预警信息及时进行现场跟踪处理。

4. 通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班和外协，规范修改模加工流程，修改模达成率提升21%。由此降低员工工时成本15%左右。

5. 应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场采集、简单易行，主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度，车间统计人员效率大幅提高，模具车间间接管理人员，如生管、车间统计人员由实施前的29人减少到13人。

6. 机台利用率大幅度提升，避免大量不必要加班或不必要外协。以磨床5台机实施前与实施后一周数据分析稼动率为例，提升40.5%。

实施前后一周稼动率对比表