模具行业MES系统是专门针对模具制造业特点和需求设计的制造执行系统解决方案。模具行业具有工艺复杂性高、高度定制化需求、精度要求高、成本控制严格和数据安全性要求等特点 。以下是模具行业MES系统的一些关键解决方案：



全面质量管理体系：集成供应商管理、先期质量策划、数据采集、实时监控、信息反馈、文档管理等功能，确保质量控制和追溯 。

制造数据全面管理：管理产品结构、工艺路线、工时定额等，通过条码进行数据关联和跟踪，为制造执行管理提供基础信息 。

生产计划管理：通过看板了解订单、零件、工序、工位的任务状态和进度，利用图形化表现和颜色提醒，实时掌握生产任务执行状况 。

能力平衡分析：提供工作中心/设备任务负荷分析，帮助计划和调度进行任务外协和均衡，优化生产计划排程 。

任务派工管理：自动生成任务派工单，通过条码扫描输送加工程序和文档，动态响应生产现场变化，实现工时分配和结算管理 。

库存管理：支持成品库、周转库、工装/刀具库管理，通过条码扫描操作，实现库存的准确和便捷管理 。

生产系统可视化管理：通过3D模拟和人机互动，实时展示生产现状和任务进度，提高生产透明度和效率 。

项目管理：确定项目流程，通过标准项目流程库导入，实现项目管理的标准化和流程化 。

APS智能优化排程：结合甘特图手工排程和条码或移动app报工等数据采集方式，提高生产排程的智能化和准确性 。

成本管理：通过实时追踪物料消耗和人工成本，精确计算模具成本，优化成本结构 。

供应链协同：加强与供应商协作，实现供应链信息透明，快速响应市场变化 。

财务一体化管理：实现财务与业务流程的无缝对接，提高资金运作效率 。

通过这些解决方案，模具企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现生产过程的数字化、智能化管理。