ERP项目的关键-如何整理ERP基础数据
时间：2020-07-13 14:27
ERP项目实施成功的关键在于细节。有人说ERP并不困难，但很复杂。这里的复杂是指整理ERP基本数据的过程。整理ERP的基本数据确实很繁琐。这个过程并不像在线ERP那样容易，但并不困难。只要我们坚持下去，它就可以实现。ERP项目的成功实施取决于三点技术，七点管理和十二点数据。可以看出，基本数据安排在ERP系统中的重要性。
ERP系统中有三个数据源，分别是工程数据源，库存数据源和其他参数设置。其中，工程数据源和库存数据源占整个ERP系统数据库的90％，其分拣难度最大，分拣周期也最长，需要更多的精力来处理，必须完成。在项目实施的早期阶段。参数的设置是一个逐步的过程，包括在项目成功实施后的系统日常维护。
工程数据源主要包括科学编码系统的建立，物料主文件（ITMB）的建立，BOM（物料清单）的收集和安排以及产品工艺路线的确定。鉴于工程数据库的繁重工作和长期工作，只有在组织保证的情况下才能完成。另外，工程数据的整理和录入涉及多个业务部门，因此，有必要建立一个由多个部门的业务人员组成的工程数据团队。该团队通常由ERP项目的项目负责人直接领导，要求企业标准化小组和信息部门的成员加入。
数据组的主要职责是建立和维护ERP系统的编码系统，整理和标准化企业的工程数据，并确保企业工程数据的标准化和准确性。建立科学的编码系统涉及许多部门，因为完整的编码系统包括物料编码，供应商编码，客户编码，仓库地点编码，计划员/采购员编码等。其中，材料编码的工作量最大。不同过程和级别之间的成品应具有自己的代码，包括原材料，购买的零件，毛坯，零件，组件，产品等。必须在对工程BOM数据进行排序之前完成编码系统，然后才需要进行编码深入设计部门。一方面，设计图纸中引用的材料应进行编码，以便可以通过界面程序将其导入到ERP系统中。另一方面，在产品设计过程中，可以通过ERP系统的相关查询工具直接查询和引用ERP系统中的物料代码，以方便物料编码的推广和应用，还可以检查编码的准确性。在申请中。
在物料编码过程中，必须避免出现“重复编码”和“一种物料有多个编码”的情况，并及时纠正。随着数字化的发展，物质代码不应赋予太多的含义。目前，大多数采用“纯数字编码”，越简单越好。可以与主要类别区分开，例如，成品为“ 0”，硬件为“ 1”，塑料零件为“ 2”，油漆为“ 3”，等等。材料代码必须可扩展和可扩展为促进企业未来发展。
实际上，任何制造企业都存在产品的BOM表结构，即没有ERP系统，研发部门也应该有一套相关产品的物料清单，但是没有标准化。整理BOM数据的关键是收集现成的物料清单，然后对其进行修改，包括格式修改和纠错以及材料代码匹配。整理BOM时，材料说明必须标准化且合理。一组物料清单完成后，应建立严格的审核机制以仔细检查和审核，以确保物料清单的准确性。
BOM录入系统中有大量工作。一个好的ERP产品应该具有直接批量导入BOM的功能，可以为BOM录入系统带来更大的便利。物料代码也可以直接批量导入系统中。导入到系统中的物料代码不是简单的代码，还包括相应的物料描述，分类，度量单位，制造和购买代码，这些代码形成了所谓的物料主文件（ITMB）。在一般的ERP系统中，物料数据的每一项都提供了大量有关物料的描述参数。用户不必设置每个参数。他们只需要设置系统操作所需的参数和对物料管理有用的参数。设置材料数据时，某些字段的内容必须由用户定义，然后从中进行选择。可以从系统提供的选项中选择其他字段的内容。对于没有可选值的字段内容，用户可以在创建物料记录时根据实际值进行输入。
库存数据源主要包括仓库基本数据的准确性，仓库类型的设置，仓库位置的设置以及仓库交易类型参数的设置。其中，整理仓库的基本数据非常重要。如果早期仓库管理相对标准化，并且帐户和物料的重合率很高，则仅需要将这些帐户和物料导入系统。如果帐户和货物的匹配率较低，则需要花费很多精力来整理仓库中的帐户和项目。首先，有必要规范仓库的收发管理，包括仓库管理的十项原则。无论是借，补，退材料，都要严格按照流程进行，建立有效的库房绩效考核方法，加强对库房日常工作的抽查。对于一些数量差异较大的零件，可以采用循环计数的方法检查零件，纠正误差并找出产生差异的原因。只有这样，仓库帐户才会越来越准确。尤其是在ERP系统切换的初期，尽管有些库存编号不是很准确，但是我们仍然需要遵守系统的帐号，坚决丢弃手动帐号，只保留一组帐号。只有经过这样的磨合期后，系统数据才会变得更加准确。
库存管理中经常使用的物料操作基于仓库和仓库地点，包括地点建立（lmmt），仓库转移（imtr），物料发放（pick）等。企业的所有库存业务都涉及仓库，主要包括内部和外部仓库，租赁仓库，车间仓库，反冲仓库等，这些都应包括在系统管理中并明确定义。设置仓库时，应首先定义仓库的类型。在制造企业中，可以设置的仓库类型一般包括：原料仓库，配件仓库，半成品仓库，成品仓库，废品仓库等。可以根据不同类型的仓库设置仓库数据，也可以根据不同的需求为同一类型设置多个仓库。在设置仓库位置之前，可以对整个仓库进行分区，即可以设置仓库区域。
在ERP系统中，库区的设置主要基于东，西，南，北等物理方向。或根据领域划分，按顺序划分。仓库位置是指将物料存储在仓库中的架子。它根据仓库区域的位置和功能进行划分，以存储不同类别或不同状态的物料。如果要在质量检查之前和之后分别存放物料，则应设置两个位置以区分它们：一个要检查，另一个是合格的产品。仓库位置的设置可以简化仓库中物料的组织以及仓库内外物料的管理。
工程数据源主要包括科学编码系统的建立，物料主文件（ITMB）的建立，BOM（物料清单）的收集和安排以及产品工艺路线的确定。鉴于工程数据库的繁重工作和长期工作，只有在组织保证的情况下才能完成。另外，工程数据的整理和录入涉及多个业务部门，因此，有必要建立一个由多个部门的业务人员组成的工程数据团队。该团队通常由ERP项目的项目负责人直接领导，要求企业标准化小组和信息部门的成员加入。
数据组的主要职责是建立和维护ERP系统的编码系统，整理和标准化企业的工程数据，并确保企业工程数据的标准化和准确性。建立科学的编码系统涉及许多部门，因为完整的编码系统包括物料编码，供应商编码，客户编码，仓库地点编码，计划员/采购员编码等。其中，材料编码的工作量最大。不同过程和级别之间的成品应具有自己的代码，包括原材料，购买的零件，毛坯，零件，组件，产品等。必须在对工程BOM数据进行排序之前完成编码系统，然后才需要进行编码深入设计部门。一方面，设计图纸中引用的材料应进行编码，以便可以通过界面程序将其导入到ERP系统中。另一方面，在产品设计过程中，可以通过ERP系统的相关查询工具直接查询和引用ERP系统中的物料代码，以方便物料编码的推广和应用，还可以检查编码的准确性。在申请中。
在物料编码过程中，必须避免出现“重复编码”和“一种物料有多个编码”的情况，并及时纠正。随着数字化的发展，物质代码不应赋予太多的含义。目前，大多数采用“纯数字编码”，越简单越好。可以与主要类别区分开，例如，成品为“ 0”，硬件为“ 1”，塑料零件为“ 2”，油漆为“ 3”，等等。材料代码必须可扩展和可扩展为促进企业未来发展。
实际上，任何制造企业都存在产品的BOM表结构，即没有ERP系统，研发部门也应该有一套相关产品的物料清单，但是没有标准化。整理BOM数据的关键是收集现成的物料清单，然后对其进行修改，包括格式修改和纠错以及材料代码匹配。整理BOM时，材料说明必须标准化且合理。一组物料清单完成后，应建立严格的审核机制以仔细检查和审核，以确保物料清单的准确性。
BOM录入系统中有大量工作。一个好的ERP产品应该具有直接批量导入BOM的功能，可以为BOM录入系统带来更大的便利。物料代码也可以直接批量导入系统中。导入到系统中的物料代码不是简单的代码，还包括相应的物料描述，分类，度量单位，制造和购买代码，这些代码形成了所谓的物料主文件（ITMB）。在一般的ERP系统中，物料数据的每一项都提供了大量有关物料的描述参数。用户不必设置每个参数。他们只需要设置系统操作所需的参数和对物料管理有用的参数。设置材料数据时，某些字段的内容必须由用户定义，然后从中进行选择。可以从系统提供的选项中选择其他字段的内容。对于没有可选值的字段内容，用户可以在创建物料记录时根据实际值进行输入。
库存数据源主要包括仓库基本数据的准确性，仓库类型的设置，仓库位置的设置以及仓库交易类型参数的设置。其中，整理仓库的基本数据非常重要。如果早期仓库管理相对标准化，并且帐户和物料的重合率很高，则仅需要将这些帐户和物料导入系统。如果帐户和货物的匹配率较低，则需要花费很多精力来整理仓库中的帐户和项目。首先，有必要规范仓库的收发管理，包括仓库管理的十项原则。无论是借，补，退材料，都要严格按照流程进行，建立有效的库房绩效考核方法，加强对库房日常工作的抽查。对于一些数量差异较大的零件，可以采用循环计数的方法检查零件，纠正误差并找出产生差异的原因。只有这样，仓库帐户才会越来越准确。尤其是在ERP系统切换的初期，尽管有些库存编号不是很准确，但是我们仍然需要遵守系统的帐号，坚决丢弃手动帐号，只保留一组帐号。只有经过这样的磨合期后，系统数据才会变得更加准确。
库存管理中经常使用的物料操作基于仓库和仓库地点，包括地点建立（lmmt），仓库转移（imtr），物料发放（pick）等。企业的所有库存业务都涉及仓库，主要包括内部和外部仓库，租赁仓库，车间仓库，反冲仓库等，这些都应包括在系统管理中并明确定义。设置仓库时，应首先定义仓库的类型。在制造企业中，可以设置的仓库类型一般包括：原料仓库，配件仓库，半成品仓库，成品仓库，废品仓库等。可以根据不同类型的仓库设置仓库数据，也可以根据不同的需求为同一类型设置多个仓库。在设置仓库位置之前，可以对整个仓库进行分区，即可以设置仓库区域。
在ERP系统中，库区的设置主要基于东，西，南，北等物理方向。或根据领域划分，按顺序划分。仓库位置是指将物料存储在仓库中的架子。它根据仓库区域的位置和功能进行划分，以存储不同类别或不同状态的物料。如果要在质量检查之前和之后分别存放物料，则应设置两个位置以区分它们：一个要检查，另一个是合格的产品。仓库位置的设置可以简化仓库中物料的组织以及仓库内外物料的管理。
