模具生产管理系统介绍
时间：2017-11-20 18:29
日益变化的轮胎市场环境，使得轮胎模具灵活多变、数量剧增。模具本身的功能属性决定它不能有丝毫差错，加之模具与产品研发、销售计划、生产换模、产品质量、产品追溯、采购外修等多个环节有着密切的联系，因此探索模具标准化管理模式十分重要。
模具生产管理系统是一套多部门协同参与的多功能操作平台，它建立了集产品技术参数、模具台账、模具库位台账、硫化机台账、模具备件台账等数据台账，并具有机台状态监控、模具出入库管理、计划换模管理、调拨管理、清洗维修管理、采购验收管理、换模首检、产品质量反馈、数据统计查询等功能，通过和EAS系统、胎号系统、OA系统进行接口，对所有模具业务实行全方位的管理，以实现数据即时采集、发布、共享，业务集中办理和监控，资源优化配置，通过系统平台规范各部门的业务流程和管理方式，用信息化载体固化精益管理模式，以提高工作效率、堵塞管理漏洞、提高产品质量的稳定性，最终提升企业管理的执行力。
以下对模具生产管理系统主要功能模块进行简要介绍：
（1）模具台账和库位管理
模具台账是模具所有业务运作的核心，系统按模具构成建立了：模套台账、侧板台账、花块台账、活字块台账、钢圈台账、夹盘台账、备件台账7种台账，并按其存储区域和存储方式建立了库区和库位，对7种模具部件实行库位管理，每次使用和存储采用无线手持终端进行出入库操作。整个现场模具5·S定置工作井然有序，加之模具台帐的广泛共享，大大地提高了相关工作的质量与效率。
（2）模具组合和数据关联
按照各模具部件的实际组装搭配属性建立对应关系，以EAN产品代码和侧板为核心，建立EAN与侧板、侧板与机台、侧板与花块、模套等其他部件的数据关联关系，例如要在50#机换EAN为8165的11.00R20 SAM01的模具，只需输入机台号50#和8165，系统自动关联侧板，选择侧板再自动关联其他模具部件，为生产换模作业提供了极大方便，确保各模具部件之间准确搭配，可有效地防止装配差错的发生。
（3）生产计划和换模管理
有了模具台账和数据关联，按照实际生产换模业务流程，系统建立了一套严谨的电子审批流程，从生产计划开始、换模计划、换模任务分配、编制换模施工表、实施换模、最后到换模验收全走系统流程，换模流程与胎号系统接口进一步实现产品追溯。
（4）机台监控和状态时间统计
将机台分为硫化、停机、待料、换模、维修等10种状态，分别进行条码编码，采用无线手持终端扫描状态条码获取机台状态的方式实现机台监控。硫化工扫描机台号条码、状态条码，选择停机或维修原因再确认即可更改机台状态，监控屏和WEB网页均可实时监控机台状态并显示停机原因。系统还对状态及原因出现的频次、停机时间、平均用时进行统计，将为生产管理和设备管理提供科学准确的决策依据。
（5）模具调拨管理
公司为了充分利用模具资源，在华轮、丰力、宝力三个厂区之间存在模具相互调用的情形，而模具调拨涉及到综合计划部、双方模具管理部门、双方财务部门、出厂方保卫等部门，因此系统建立了模具需求方、模具提供方、综合计划部三方参与的模具调拨管理模块，其它部门可对调拨过程进行监控和查询。
（6）产品质量反馈
模具信息系统建立了换模首检、产品巡检两个质量反馈模块，对因模具原因造成的产品质量问题及时反馈处理，并记录某一条产品病疵是哪台机、哪副模具生产的、模具谁装配的等信息，系统还将对记录信息进行统计，为准确把握问题的根源提供了解决办法，最终提高产品综合质量。
（7）计划洗模、计划维修、计划保养
模具台账附带了“是否待洗”、“是否待修”、“是否待保养”三种状态属性，系统根据换模管理、换模首检、产品巡检等模块对属性默认变更，模具工区根据模具的待洗、待修、待保养信息有计划地进行生产安排，真正意义上实现模具计划性清洗维修和保养。
（8）发外维修和采购验收管理
由于模具外修量和新模具采购量较多，模具是否发外、是否修好、是否采购回厂、是否验收通过与生产换模等环节密切相关，因此模具信息系统建立了发外维修和采购验收管理模块，模具的回厂情况和验收情况均可实时在网上发布共享，方便各相关部门进行生产安排。
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